因?yàn)閭鹘y(tǒng)式雪花白廠家所做的白云石碳化法加工工藝存有高耗能、高耗能等缺點(diǎn)，比較嚴(yán)重限定了碳化法商品的發(fā)展趨勢(shì)和礦源運(yùn)用室內(nèi)空間。近些年，選用傳統(tǒng)式白云石碳化法加工工藝的生產(chǎn)公司發(fā)生相繼停工的狀況,為了更好地達(dá)到銷(xiāo)售市場(chǎng)對(duì)碳化法商品的要求，務(wù)必要處理生產(chǎn)成本費(fèi)、產(chǎn)品品質(zhì)、空氣污染等遭遇的諸多難點(diǎn)，碳化法加工工藝的改善工作中勢(shì)在必行，僅有那樣才可以讓碳化法商品再次著眼于銷(xiāo)售市場(chǎng)。

一、簡(jiǎn)單化生產(chǎn)加工工藝

氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)加工工藝是在傳統(tǒng)式的白云石碳化法加工工藝的基本上開(kāi)展了提升更新改造。簡(jiǎn)單化了生產(chǎn)加工工藝全過(guò)程，提升了合適多種類原料生產(chǎn)地應(yīng)用性，依據(jù)不一樣原料的生產(chǎn)特性，減掉了不一樣高耗能的工段長(zhǎng)及機(jī)器設(shè)備。如;機(jī)械設(shè)備豎窯、制冷壓縮機(jī)、加熱爐、熱裂解工段長(zhǎng)。

根據(jù)具體生產(chǎn)試驗(yàn)，在工藝技術(shù)不會(huì)改變的標(biāo)準(zhǔn)下能夠資金投入不一樣的原料生產(chǎn)。如;白云石、質(zhì)量大氧化鎂、水鎂石等原料。根據(jù)具體生產(chǎn)證實(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)能夠達(dá)到銷(xiāo)售市場(chǎng)好幾個(gè)行業(yè)的應(yīng)用要求，如;高純、高純度基酶、及其工業(yè)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品、化工原材料、藥業(yè)商品需要的高、中、低各種氧化鎂和硫酸鈣商品。

二、定量分析流動(dòng)性分層次碳化

在研發(fā)全過(guò)程中為了更好地提升碳化速率和炭酸輕鎂的濃度值，對(duì)碳化塔開(kāi)展了很大的更新改造，執(zhí)行了定量分析流動(dòng)性分層次碳化法，使碳化反映在不一樣的工作壓力、不一樣的溫度、不一樣的總流量水流量標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展，提升了碳化速率和硫酸鈣的物質(zhì)的量濃度，在等量濃度保濕乳液的基本上與傳統(tǒng)式的鼓包碳化對(duì)比，定量分析流動(dòng)性分層次碳化法的碳化時(shí)間比鼓包碳化法的碳化時(shí)間降低了10-15分鐘。炭酸輕鎂水溶液中的氧化鎂成分提升到12-15克/L，可以達(dá)到20克/L。

三、不加溫操縱溶解

由炭酸輕鎂水溶液脫去二氧化碳以制得堿式鹽的全過(guò)程，在傳統(tǒng)式的碳化法生產(chǎn)加工工藝中針對(duì)炭酸輕鎂的溶解一般選用蒸氣加溫的方式 ，根據(jù)不一樣的加溫方式 獲得不一樣粒度的堿式鹽，但因?yàn)榧訜釥t耗煤太高、有機(jī)廢氣、廢料排出很大，不符當(dāng)今生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。

因此在雙減碳化法加工工藝中對(duì)炭酸輕鎂的溶解是在不用一切發(fā)熱量的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展。依據(jù)商品的規(guī)定和炭酸輕鎂溶液的濃度，在給出不一樣的標(biāo)準(zhǔn)下，炭酸輕鎂水溶液能夠在靜止不動(dòng)情況下溶解，還可以在不一樣的流動(dòng)性情況下溶解。因?yàn)榻o出的溶解標(biāo)準(zhǔn)不一樣獲得堿式碳酸鎂粒度都不同樣。而且獲得的硫酸鈣厭氧顆粒污泥含水量較低60%-70%。為煅燒不一樣等級(jí)的氧化鎂和減少煅燒耗能給予了基本標(biāo)準(zhǔn)。

四、反向流回轉(zhuǎn)動(dòng)煅燒

生產(chǎn)個(gè)等級(jí)的質(zhì)輕氧化鎂除開(kāi)對(duì)硫酸鈣的結(jié)晶體規(guī)定外，煅燒溫度和煅燒方式 對(duì)氧化鎂的工藝性能轉(zhuǎn)變 具有關(guān)鍵功效。商品煅燒選用反向流回轉(zhuǎn)動(dòng)爐，高溫段選用了耐高溫鑄造不銹鋼板，溫度可以達(dá)到1150℃，應(yīng)用液化氣間接性加溫，原材料在流動(dòng)性下加溫煅燒。能夠依據(jù)商品規(guī)定隨便調(diào)整溫度，可以持續(xù)或中斷生產(chǎn)。達(dá)到各等級(jí)的質(zhì)輕氧化鎂規(guī)定。

五、經(jīng)濟(jì)發(fā)展數(shù)據(jù)處理

雙減碳化法加工工藝是依據(jù)應(yīng)用原料的不一樣將傳統(tǒng)式的碳化法加工工藝開(kāi)展了不一樣水平簡(jiǎn)單化，減少了加工工藝全過(guò)程，取消了高耗能、高耗能機(jī)器設(shè)備，降低了項(xiàng)目投資，減少了生產(chǎn)成本費(fèi)，提高了氧化鎂商品銷(xiāo)售市場(chǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。解決了傳統(tǒng)式碳化法中開(kāi)水不可以所有回收再利用的難點(diǎn)。根據(jù)具體生產(chǎn)檢測(cè)關(guān)鍵耗能指標(biāo)值以下;

一噸氧化鎂商品：(1)耗煤2-3T/噸、(白云石3噸，質(zhì)量大鎂2噸);(2)能耗與傳統(tǒng)手工藝對(duì)比降低25%-50%，(3)生產(chǎn)自來(lái)水降低40%-50%，并所有回收再利用。

六、匯總

雙減碳化法生產(chǎn)加工工藝完善，小投資、低成本，而且能夠選用不一樣的原料生產(chǎn)，可以生產(chǎn)不一樣級(jí)別的氧化鎂商品，提高了銷(xiāo)售市場(chǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，合乎不一樣地區(qū)和不一樣地域的基本建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。